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发布时间:2024-03-20 19:33:13 来源:衡动机械网

信息化引领绿色石化 工业软件成焦点

石油和化学工业约占全国工业增加值的13%、工业总利润的20%,是我国微机保护国民经济的基础性和支柱性产业。在信息技术的驱动下,正由传统工业向高度集约化、高度知识化、高度技术化工业转变。目前,我国石化行业的信息化现状如何?有哪些信息技术得以应用?IT企业作为产业链上的重要一环将有哪些重点战略?《中国电子报》特邀请业内相关企业负责人、咨询机构专家探讨我国石化信息化的现状、未来需求、发展短板等,旨在促进我国石化信息化建设健康发展。

信息技术促进创新ERP、MES成焦点

·信息化促进企业制度、管理、技术创新。

·IT企业在石化领域主推ERP、MES等系统。

冯国宽

太极的核心业务主要是提供石化行业MES(制造执行管理系统),对工厂生产过程的数据和信息进行整合,为上层ERP提供基础数据。该系统可提供工厂生产调度和装置运行KPI考核。石化企业生产流程链很长,如何高效调度企业运转是个大问题。以前很多工作都是靠处理,浪费很多时间,效率也很低,有了MES系统,就可判断某个生产装置运行是否高效,是否有潜在的问题和故障。

赵 宏

融合了现代管理理念的ERP系统的广泛应用,以及通过系统集成来实现深化应用和优化应用,都有助于石化企业管理水平和管理效率的显著提升。数据仓库、决策支持系统的逐步建立和推广,更是石化企业加强科学决策的重要依据。而知识仓库、科技项目管理则能够有效加快石化行业技改进程。这些都是信息化技术在推动石化行业振兴过程中的具体应用。

刘 伟

信息化技术的运用主要体现在三个方面:一是以信息化促企业技术创新。当企业产品同质化日益严重,从以数量为核心向以质量为核心的增长方式转变过程中,开发有自主知识产权的产品和技术,特别是核心技术和关键技术显得尤为重要;在以新技术实现对产业结构的调整,实现对传统产业的升级和改造过程中,信息技术无疑是实现这种增长的重要手段。以PDM/PLM为代表的信息化工具,可以为企业技术创新提供精确的产品数据管理,对产品生命周期、研发体系管理提供有力支撑。

二是以信进入门口也较低息化促企业管理创新。以信息技术为基础、以财务成本管理为核心的企业内部管理制度的建设是提高企业管理的重要手段。通过信息化管理工具比如ERP,企业可以实现责权明确的高3指针零位不稳效管理,从而达到降低采购成本,提高采购效率的目标。通过企业流程整合工具比如BPM软件,加强部门配合,提高管理水平,降低企业内部沟通人力、时间成本。通过BI等决策支持工具,精准掌握利润的增长趋势分析,为企业高层管理决策提供准确信息支持。

三是以信息化促企业制度创新。通过人力资源管理软件,可对企业内各个岗位和履行情况,包括经营者的,做到准确地制定、监测和绩效考核。

孙宝龙

企业通过加快信息化进程,大力推进信息化与工业化融合,可加强集团管控,实行业务模式重组,优化资源配置,进而构建异地多层次协同研发体系、络化协同制造体系、集群产业链协同商务体系。所有这些都将全面推动企业研发创新、制造创新和管理创新。另外,石化行业的管理特性成为众多“标准化软件公司”不可逾越的鸿沟。只有标准化,并不能够给企业带来良好的应用体验。ERP系统必须考虑“行业化”角度。只有符合行业管理特性的系统,才能说是一个成熟的系统。因此用友在标准化平台上,采用行业化经营模式,对于企业来说既拥有了灵活的平台,又满足了行业管理特性。

林立敏

霍尼韦尔在石化领域推出MES解决方案。该方案强调生产的优化与过程的实时管理。包括计划与调度的优化、操作的标准化、生产信息的及时反馈及操作指标的及时调整。如通过数据集成、物料平衡等及时发现生产过程中的问题,及时纠正生产过程的偏差,保证生产稳定,保证质量符合要求等。主要功能模块包括生产数据采集、计划优化、调度管理、操作管理、物料平衡、生产统计、生产分析、绩效管理等。

广度深度有待提高 节能环保差距较大

·信息化已渗入石化企业运营的各个层面如原油采购、排产、设备检维修及运行,但在广度螺纹刀具、深度方面有待提高。

·国外在节能环保方面运用了很多信息化技术,大大优化了流程,提高了生产效率。

冯国宽

20世纪90年代,我国石化行业信息化开始突飞猛进地发展。主要有三个层面:一是PCS(过程控制自动化系统),例如DCS、PLC等。二是生产制造过程中的信息化,指MES,包括生产的计划、调度、物料的平衡、化验分析、仿真;三是ERP企业资源计划管理系统,管理整个行业的财务、销售、人力资源、资产。

目前石化行业信息化已经渗透到石化企业运营的每一个层面。比如在原油采购上,通过PIMS(生产信息管理系统)来优化企业采购原油的计划,根据国内外原油的价格以及企业的生产能力,运行模型可以计算出企业的采购量、采购时间、采购品种等。在排产上,通过生产优化调度系统来制定生产排产计划,可以计算出每天应加工的汽柴油吨数,以确定加工装置。生产装置的设备检维修,设备运行都可由相应的管理系统来进行管理。

不过与发达国家相比,我国石化的信息化水平仍然有一定差距,主要体现在国外在节能环保方面运用了很多信息化优化技术,大大优化了流程,提高了生产效率。比如我在1999年去过美国休斯敦的一家炼油厂,该厂具有500万吨石油的加工能力,他们的人员只有300人,而国内同样的加工能力则需要七八千人。国外在选择供应商时在建厂的时候,会针对实际情况购买控制模型,这些模型会大大提高生产效率。比如在生产过程中判断选择合适的添加剂来提高收益等。

林立敏

石化行业是典型的流程制造业领域,从上游到下游的产业链中包括了勘探、开采、运输、生产、配送、销售等若干环节。因此MES系统已经成为当前石化行业信息化的重点,并且正在取得快速和卓有成效的应用成果。以生产调度计划、生产过程优化、提高生产管理水平为标志MES系统不但填补了我国石化企业信息化过程中在PCS/DCS到ERP之间的断层,而且对提高企业经济效益,促进企业向现代化科学管理模式发展产生了积极的、不可替代的作用。同时随着石化行业MES的逐步实施完善以及用户对系统的加深理解,整个行业对于MES的建设与发展又提出了新的需求。

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